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          模具加工常見的缺陷如何解決

          發布日期:2016-07-27

            模具在進行加工過程中,讓大家最為煩惱的就是常見的一些缺點,這些缺點會直接導致工件的運用性能,甚至導致工件無法在此運用,因而我們在進行模具加工時,必定盡量避免呈現一些缺點,下面針對此問題供給七大法寶。



            1、合理挑選和修整砂輪,選用白剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易發生新的切削刃,因而切削力小,磨削熱較小,在粒度上運用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上選用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。精磨時挑選適當的砂輪十分重要,針對模具鋼材的高釩高鉬情況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適合,當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時,優先選用有機粘結劑的金剛石砂輪,有機粘結劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm,近年來,跟著新材料的應用,CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果,在數控成型磨床、坐標磨床、CNC表里圓磨床上精加工,效果優于其它品種砂輪。在磨削加工中,要注意及時修整砂輪,堅持砂輪的鋒利,當砂輪鈍化后,會在工件外表滑擦、擠壓,造成工件外表燒傷,強度降低。


            2、模具加工合理運用冷卻光滑液,發揮冷卻、洗滌、光滑的三大效果,堅持冷卻光滑清潔,然后操控磨削熱在答應范圍內,以避免工件熱變形。改進磨削時的冷卻條件,如選用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區,發揮有用的冷卻效果,避免工件外表燒傷。


            3、將熱處理后的淬火應力降低到最低極限,因為淬火應力、網狀碳化安排在磨削力的效果下,安排發生相變極易使工件發生裂紋。關于精細模具為了消除磨削的剩余應力,在磨削后應進行低溫時效處理以進步耐性。


            4、消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力降低40%~65%。


            5、關于尺寸公役在0.01mm以內的精細模具的精細磨削要注意環境溫度的影響,要求恒溫磨削。由核算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。


            6、選用電解磨削加工,改進模具制作精度和外表質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象,一般外表粗糙度可優于Ra0.16μm;另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質合金,碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%,用電解磨削時,砂輪的磨損量只有硬質合金磨除量的50%~100%。


            7、合理挑選磨削用量,選用徑向進給量較小的精磨辦法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量,使砂輪與工件觸摸面積減少,散熱條件得到改進,然后有用地操控表層溫度的進步。


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